IN CỐC GIẤY TẠI CÔNG TY IN ẤN CÓ ISO KHÁC BIỆT Ở ĐIỂM NÀO?

Vì sao in cốc giấy cần được kiểm soát chặt chẽ hơn các sản phẩm in thông thường?
Điều gì tạo nên sự khác biệt khi in cốc giấy tại công ty in ấn có ISO?
Yếu tố nào giúp chất lượng cốc giấy luôn ổn định và có thể tái lập lâu dài?

Sự khác biệt không nằm ở hình thức bên ngoài, mà nằm ở hệ thống quản lý và kiểm soát chất lượng xuyên suốt quy trình in. Đây chính là nền tảng của in cốc giấy tại công ty in ấn có ISO.

In cốc giấy đòi hỏi hệ thống kiểm soát chất lượng chặt chẽ

Cốc giấy là sản phẩm vừa mang tính in ấn, vừa liên quan trực tiếp đến an toàn khi sử dụng. Trong quá trình sản xuất, cốc giấy chịu tác động đồng thời của vật liệu giấy, lớp phủ PE, mực in, nhiệt độ và độ ẩm.

Vì vậy, in cốc giấy không thể vận hành theo cách kiểm tra đơn lẻ ở khâu cuối. Công ty in ấn có ISO bắt buộc phải xây dựng hệ thống kiểm soát chất lượng từ đầu vào đến thành phẩm, đảm bảo mỗi công đoạn đều được giám sát và ghi nhận.

Kiểm soát nguyên vật liệu đầu vào theo quy trình ISO

Một khác biệt rõ ràng khi in cốc giấy tại công ty in ấn có ISO là việc kiểm soát nguyên vật liệu đầu vào:

• Giấy đạt thông số kỹ thuật ổn định

• Lớp phủ PE đồng đều, không bong tróc

• Điều kiện lưu kho được kiểm soát về nhiệt độ và độ ẩm

Các yêu cầu này được quản lý bằng quy trình và biểu mẫu cụ thể, giúp hạn chế rủi ro kỹ thuật ngay từ đầu.

Kiểm soát mực in và an toàn tiếp xúc thực phẩm

In cốc giấy yêu cầu mực in không gây ảnh hưởng đến đồ uống và người sử dụng. Công ty in ấn có ISO áp dụng hệ thống quản lý như ISO 22000:2018 và HACCP CODEX 2020 để:

• Kiểm soát nguồn gốc và tính phù hợp của mực in

• Giảm thiểu nguy cơ thôi nhiễm mực

• Theo dõi điều kiện in ảnh hưởng đến lớp phủ PE

Việc này giúp quá trình in cốc giấy đảm bảo tính an toàn và nhất quán.

Kiểm soát màu sắc ổn định theo tiêu chuẩn

Cốc giấy thường được in với số lượng lớn, đòi hỏi màu sắc phải đồng đều giữa các lô sản xuất. Khi in cốc giấy tại công ty in ấn có ISO, màu sắc được kiểm soát theo:

• Tiêu chuẩn màu PSO

• Hệ thống pha mực IFS

• Thiết bị đo màu tự động như X-Rite IntelliTrax2

Nhờ đó, màu in được điều chỉnh trực tiếp trong quá trình in, duy trì sai số ở mức rất thấp và có thể tái lập chính xác.

Kiểm soát các công đoạn sau in và tạo hình cốc

Sau khi in, cốc giấy trải qua các công đoạn như cấn, bế, cuốn và tạo hình. Công ty in ấn có ISO kiểm soát:

• Lực cấn và độ chính xác đường gấp

• Khuôn bế và sai số hình học

• Độ đồng đều của cốc thành phẩm

Việc kiểm soát này giúp hạn chế các lỗi như nứt gãy giấy, bong lớp phủ hoặc biến dạng cốc.

Truy xuất và kiểm soát rủi ro mang tính hệ thống

Một điểm khác biệt quan trọng của in cốc giấy tại công ty in ấn có ISO là khả năng truy xuất. Mỗi lô sản xuất đều được lưu trữ dữ liệu kỹ thuật, cho phép:

• Xác định nhanh nguyên nhân sai lỗi

• Ngăn ngừa lỗi lặp lại

• Duy trì cải tiến liên tục quy trình in

Điều này tạo nên sự ổn định lâu dài cho chất lượng cốc giấy.

Kết luận

In cốc giấy tại công ty in ấn có ISO khác biệt ở mức độ kiểm soát, tư duy quản lý và hệ thống vận hành. Sự khác biệt này không chỉ thể hiện trong từng công đoạn in, mà xuyên suốt toàn bộ quy trình sản xuất.

Đây là nền tảng để đảm bảo cốc giấy đạt tính ổn định, an toàn và có thể tái lập chất lượng theo thời gian.